鍋爐爆管降溫降壓需要多少個(gè)小時(shí)?
在鍋爐的運(yùn)行過程中,會因?yàn)殄仩t的爐管內(nèi)發(fā)生結(jié)水垢造成鍋爐爐管爆管,鍋爐發(fā)生爆管以后,都要通過采取降低溫度和壓力和壓力,查找爆管的位置,制定檢修方案。
一般情況下,在進(jìn)行降溫降壓,對鍋爐進(jìn)行壓火以后,通過加大引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量,降低鍋爐的溫度,通常需要8到12個(gè)小時(shí)左右。
快開門開門之前是先降溫還是先降壓?
在快開門的過程中,一般會先降溫再降壓。降溫是為了減少門體和密封件的膨脹,從而減小門與門框之間的摩擦力,減少開門時(shí)的阻力。隨后再降低內(nèi)部氣壓,使得室內(nèi)外壓力差增大,進(jìn)一步減小開門所需的力量。
這樣的先冷卻再降壓的操作順序能夠有效減小開門時(shí)所需的力量,保證了開門的順利進(jìn)行。
鍋爐解列步驟操作?
一、正常停爐
1.接到停爐命令后,應(yīng)立即做好停爐的一切準(zhǔn)備工作。
2.停爐前,應(yīng)對鍋爐進(jìn)行一次全面的檢查,將發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷做好記錄,以便停爐后處理
3.停爐前,應(yīng)對鍋爐進(jìn)行一次全面的清灰。
4.停爐過程中應(yīng)與運(yùn)行爐密切聯(lián)系,逐漸降低負(fù)荷,并相應(yīng)地對各設(shè)備進(jìn)行調(diào)整當(dāng)負(fù)荷降到額定負(fù)荷的40%時(shí),應(yīng)將給水自動調(diào)整器退出運(yùn)行,改為手動調(diào)節(jié)水位,此時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對水位的監(jiān)視,保持汽包正常水位。
當(dāng)蒸汽溫度低于360℃或蒸汽流量為0時(shí),應(yīng)與蒸汽母管解列。解列操作步驟如下:
(1)開啟點(diǎn)火向空排汽電動門。
(2)關(guān)閉鍋爐側(cè)電動主蒸汽門。
(3)關(guān)閉待停爐與主蒸汽母管手動隔離門。
(5)開啟鍋爐側(cè)電動主蒸汽門前后疏水門
5.除緊急停爐外,應(yīng)將溜槽內(nèi)垃圾燒空,及時(shí)使用排空程序,必要時(shí)通知熱工人員解開給料器限位,手動將溜槽臺板上垃圾推空。
6.停爐參數(shù)控制:
(1)爐煙溫400℃以上時(shí),爐降溫速度小于80℃/h。
(2)爐煙溫400℃以下時(shí),爐降溫速度小于100℃/h
(3)汽溫降速控制在1~1.5℃/min
(4)汽壓降速控制在0.02~0.03MPa/min
7.鍋爐停爐后的冷卻應(yīng)緩慢進(jìn)行,冷卻過程中,應(yīng)保持汽包上下壁溫差不超過50℃,并記錄停爐過程中上下壁溫度的變化。
8、爐排型垃圾焚燒爐停爐原則:
(1)停止向垃圾進(jìn)料口進(jìn)料后,當(dāng)垃圾料位達(dá)到低料位時(shí),應(yīng)關(guān)閉料斗密封門;
(2)隨著爐內(nèi)燃燒的減弱,投入輔助燃燒器維持爐溫,并適當(dāng)減少一、二次風(fēng)量,加快爐排滑動次數(shù),將爐排上的垃圾燃燼。當(dāng)難以維持爐膛主控溫度大于或等于850℃,應(yīng)自動投人輔助燃燒器;如果需要,應(yīng)投入主燃燒器;
(3)減小蒸汽量和風(fēng)量,直至停止供汽,與蒸汽母管解列。;
(4)燃燒器運(yùn)行宜逐漸取代垃圾燃燒,使?fàn)t膛主控溫度大于或等于850℃,直至爐排上垃圾完全燃盡;
(5)當(dāng)爐排上垃圾完全燃盡后,可停運(yùn)爐排,并應(yīng)按照爐膛降溫曲線降溫,逐步減小直至關(guān)閉燃燒器;
(6)在爐膛降溫的同時(shí),余熱鍋爐降溫降壓,并保持余熱鍋爐汽包水位正常;
(7)當(dāng)汽包(或汽包抽汽)壓力低于設(shè)定值,供風(fēng)量低于額定供風(fēng)量的30%時(shí),應(yīng)停止向空氣預(yù)熱器供蒸汽;
(8)當(dāng)負(fù)荷低于20%或蒸汽溫度低于設(shè)定值時(shí),應(yīng)解列減溫水;
(9)應(yīng)根據(jù)爐膛降溫的情況,逐步關(guān)閉密封風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī),最后關(guān)閉引風(fēng)
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